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CNC加工中常见误差及其纠正方法

2023-11-20 08:40:06


引言:

CNC加工中常见误差及其纠正方法

CNC加工是一种精密的加工方式,广泛用于制造业中。然而,在CNC加工中,常常会出现一些误差,这些误差会影响加工零件的精度和质量,因此需要及时进行纠正。本文将详细介绍CNC加工中常见的误差及其纠正方法。

1. 零点误差:

零点误差是CNC加工中最常见的误差之一。它是由于加工机床的坐标系与设计坐标系之间存在差异所导致的。为了纠正零点误差,可以通过重新设置加工机床的零点位置或者在程序中进行补偿。

2. 直线度误差:

直线度误差是指加工直线轨迹与理论直线轨迹之间的偏差。直线度误差的出现主要与工件加工时加工机床的刚性和导轨系统的精度有关。要纠正直线度误差,可以采用补偿系数的方法,通过在加工程序中设置修正值来实现精度的提高。

3. 圆度误差:

圆度误差是指加工出的圆轨迹与理论圆轨迹之间的偏差。圆度误差的产生主要与加工机床的精度、主轴的偏转和工件夹持方式有关。为了纠正圆度误差,可以采用补偿半径的方法,通过调整加工半径的大小来实现轨迹的修正。

4. 尺寸误差:

尺寸误差是指加工出的零件尺寸与设计尺寸之间的偏差。尺寸误差的产生主要与刀具磨损、工件变形和温度变化等因素有关。要纠正尺寸误差,可以通过工艺参数的调整和刀具的更换来提高加工精度。

5. 冷却液误差:

冷却液在CNC加工中起着很重要的作用,但如果冷却液的温度和流量出现偏差,就会导致加工过程中产生误差。为了纠正冷却液误差,可以通过调整冷却液的温度和流量,以及加工速度的控制来保证加工质量。

总结:

在CNC加工中,误差的存在是难以避免的,但通过采取相应的纠正方法,可以提高加工精度,保证零件的质量。零点误差、直线度误差、圆度误差、尺寸误差和冷却液误差是CNC加工中常见的误差,通过重新设置零点位置、补偿系数、补偿半径、工艺参数调整和冷却液控制等方法可以进行纠正。

参考文献:

[1] 王敏. 数控车床加工精度与误差[J]. 数控技术与机床, 2018(3): 1-3.

[2] 张亮. CNC加工误差与修复技术研究[D]. 江南大学, 2019.


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